OTC焊接机器人为什么会溅焊点?随着焊接行业的不断进步，为了满足日益增长的市场需求，许多企业使用机器人代替人工焊接，在实际焊接中，由于使用寿命的延长和误操作，很可能会出现一些焊接缺陷，在这里，小编为您总结焊锡飞溅的原因。

　　在回答问题之前，我们需要知道这个缺陷造成的危害，OTC焊接机器人在进行焊接作业时，一旦焊点飞溅，这些飞溅物在重力和飞溅物的作用下，会附着在工件表面，对机器人本体造成一定的伤害，影响后续的焊接作业，不仅给清洗带来困难，还会磨损工件。

　　在OTC焊接机器人焊接过程中，不可避免地会出现一些焊接缺陷，其中焊料飞溅的原因可以从内因和外因两个方面来分析，前者主要是由于焊接电流过大，引弧时间长，后者主要是由于焊接参数设置不合理或操作人员误操作。

　　OTC焊接机器人一旦出现焊点飞溅，必须紧急停止操作，检查焊接缺陷产生的原因，面对焊接电流大的问题，可以适当调整焊接电流，避免过大或过小造成焊接缺陷，如果弧太长，操作员需要手动缩短它。

　　在设定焊接参数时，需要根据工件的规格和材质进行微调，观察试焊质量，并进行调试，直到调试好的焊接参数可以稳定投入批量生产，在操作人员的选择方面，尽量选择有经验的人员进行操作，同时要求定期对人员进行培训，提高技术水平。

　　OTC焊接机器人如何优化焊接操作?

　　1.需要注意编程优化，由于OTC焊接机器人焊接采用示教再现的方式，要求操作者将设定好的程序输入控制系统，但编程不是一步到位的过程，需要先进行调试和测试，根据焊接结果调试编程数据，有利于编程的优化。

　　2.优化调试流程，在投入量产前，需要对OTC焊接机器人进行调试，通过对同规格工件的试焊，根据试焊效果对焊接参数进行微调，直至焊接质量稳定，从而提高焊接效率。

　　3.你需要优化操作流程，一般情况下，需要在减少焊接变形和焊枪行走路径长度的前提下，选择合适的焊接顺序，并在焊接过程中调整各轴的位置，以保证焊接工作的顺利进行。

　　此外，还需要优化焊缝位置，由于OTC焊接机器人具有焊缝自动识别功能，可以准确定位焊缝，通过增加焊接辅助设备，如变位机，可以翻转旋转，将焊缝呈现在更合适的位置，扩大机械手的焊接范围，然后要优化维护，通过定期维护，可以提高焊接的稳定性和精度，延长使用寿命，为企业节约焊接材料的浪费。